玻璃鋼U型排水溝、U型樹脂排水溝、U型復合樹脂排水溝等采用樹脂復合材質（含沙、玻璃纖維、鈣粉等）等在高溫高壓下一次模壓成型，玻璃鋼樹脂U型排水溝根據排水溝模壓成型工藝，通過四柱式或框架式結構的模壓液壓機。多采用三梁四柱式結構，四柱導向保證合模精準。配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。常用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等。

本機是一臺630噸三梁四柱液壓機，工作臺面1500x1200mm，行程1400mm，采用三梁四柱式結構，四柱導向保證合模精準。配有PLC數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制精準，滿足壓制工藝的各項要求。U排水溝生產設備除了需要U型樹脂排水溝成型液壓機外，還需要由模具、加熱設備(模溫機、電加熱、油加熱)、捏合機等組成。其中液壓機是主要生產設備，其組成包括主機、液壓站和電控柜三部分。電氣系統采用PLC控制，電器容量大，可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

630噸三梁四柱液壓機

U型樹脂排水溝成型液壓機現場

U型排水溝模具

U型復合樹脂排水溝生產設備(模壓液壓機)的性能優勢：

1、三梁四柱式結構，四柱導向，合模精準。

2、采用優化設計，結構合理，橫梁加高式設計，穩定性更強；

3、U型復合樹脂排水溝生產設備(模壓液壓機)可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

4、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；

5、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

6、泵站采用數控PLC電氣系統，設有獨立移動按鈕站，操作方便。

9、采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實現啟動和半自動操作。

10、液壓系統采用二通插裝閥，動作可靠，簡單緊湊，泄漏少。配備多級過濾系統，確保系統無故障運行。

11、雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動程序互鎖安全保護電路。

630噸三梁四柱液壓機模壓U型復合樹脂排水溝工藝：

1、將樹脂原材料計量裝填入所需型號的模具中

2、啟動U型復合樹脂排水溝模壓液壓機進行產品的壓制

3、合模：閉合模具同時加熱加壓，使材料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將成型的U型復合樹脂排水溝脫出。

5、產品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩放置，放置變形。